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汇川 IS810N 共直流母线多轴伺服系统,遇到跨轴干扰: 1 轴带大惯性转盘,2 轴做精准定位。 平时多轴正常同步运转时,精度非常高,一切正常。 诡异故障: 只要按急停,1 轴(大惯性轴)进行紧
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汇川 IS810N 共直流母线多轴伺服系统,遇到跨轴干扰: 1 轴带大惯性转盘,2 轴做精准定位。 平时多轴正常同步运转时,精度非常高,一切正常。 诡异故障: 只要按急停,1 轴(大惯性轴)进行紧

73阅读 1 回复 2026-08-04 01:16发布
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汇川 IS810N 共直流母线多轴伺服系统,遇到跨轴干扰:
1 轴带大惯性转盘,2 轴做精准定位。

平时多轴正常同步运转时,精度非常高,一切正常。

诡异故障: 只要按急停,1 轴(大惯性轴)进行紧急制动(动态制动或电阻制动)的瞬间,哪怕 2 轴早已处于 Servo OFF 静止状态,2 轴的驱动器面板也会立刻爆出 E110.1(绝对值编码器通讯/校验故障)!
2 轴的编码器线是独立走线的,屏蔽层单端接地完好。
为什么 1 轴的强力制动,会直接污染并摧毁完全独立的 2 轴编码器数字通信总线?

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  • 明扬工控技术客服

    明扬工控技术客服2026-08-04 01:19:45

    亲,这个不是 1 轴“直接把 2 轴编码器线串坏了”,也不是 2 轴 Servo OFF 就完全安全了。

    先下结论:

    共直流母线多轴系统里,1 轴急停制动不是一个“局部事件”。大惯量轴的再生能量、制动电阻脉冲电流、动态制动接触器、电机线共模电流、PE 地弹、控制 24V 抖动,都会通过公共母线、公共安装板、公共 PE、公共控制电源传到 2 轴。2 轴虽然 Servo OFF,但绝对值编码器通讯和编码器供电仍然在工作,所以最先报 E110.1。

    我没查到公开网页里完整展开的 E110.1 条目原文;能查到的是 IS810N-INT 标准多机传动伺服手册属于该系列的电气安装、调试和维护资料。现场还是要以你这台 IS810N 的完整型号、软件版本和故障说明书为准。

    一、为什么 2 轴 Servo OFF 还会报编码器故障?

    Servo OFF 只是不输出力矩,不代表驱动器停止读取编码器。

    绝对值编码器通常还在保持:

    编码器供电
    编码器串行通信
    多圈数据读取
    CRC / 校验
    驱动器内部位置监控

    所以 2 轴虽然没有使能,驱动器仍然在跟编码器通讯。
    只要急停瞬间有一两个编码器通讯帧出错,驱动器就可能报:

    绝对值编码器通讯异常
    绝对值编码器校验异常
    编码器数据 CRC 错
    编码器供电瞬断

    这类故障看起来像“编码器线被污染”,本质可能是编码器通信物理层或编码器电源参考点被打穿。

    二、共直流母线是第一条隐形通道

    1 轴是大惯性转盘,急停时能量很大。

    正常停机时:

    机械动能

    电机变成发电机

    能量回到直流母线

    其他轴吸收 / 制动电阻吸收

    急停时更凶:

    1轴大惯性

    短时间强制减速

    母线电压快速上升

    制动单元/制动电阻高频斩波

    公共 DC 母线出现尖峰、纹波、地弹

    2轴驱动器控制板和编码器接口受到冲击

    共直流母线系统里,母线不是理想电池。
    1 轴急刹那一下,可能会出现:

    P/N 母线电压尖峰
    母线电流大脉冲
    制动电阻线高 di/dt
    模块内部参考地抖动
    控制电源瞬态跌落

    2 轴驱动器虽然 Servo OFF,但它的编码器接口电路仍挂在同一个系统参考地上,当然可能被影响。

    三、动态制动也很容易打到编码器通信

    你提到“动态制动或电阻制动”,这两个要分开看。

    如果是电阻制动

    主要问题是:

    1轴再生

    公共母线升高

    制动斩波器高速开关

    制动电阻线产生大电流脉冲

    PE / 母线 / 安装板产生高频扰动
    如果是动态制动

    很多伺服的动态制动本质是把电机绕组通过电阻或短接回路消耗能量。

    这时候问题是:

    1轴电机还在高速转

    动态制动回路突然接入

    U/V/W 电机线出现很大的制动电流

    电机屏蔽层、PE、机架上出现高频共模冲击

    旁边 2轴编码器线被共模抬高

    所以动态制动不走公共母线那么多,但它会把电机线和 PE 打得很凶。

    四、“2轴编码器线独立走线”不等于电磁上独立

    这句话很关键。

    编码器线虽然独立,但它还会通过这些东西和系统相连:

    编码器屏蔽层
    编码器 0V
    驱动器编码器接口地
    电机外壳
    机架 PE
    控制柜安装板
    24V 控制电源 M
    驱动器内部控制地

    急停瞬间,1 轴的大电流不一定从编码器芯线里“串进去”,更可能是:

    1轴制动电流

    PE / 机架 / 屏蔽层 / 安装板电位跳动

    2轴编码器 Data+ / Data- 一起被共模抬高

    接收芯片共模范围越界

    串行数据 CRC 错

    E110.1

    绝对值编码器通讯一般是高速串行差分信号。
    差分信号抗干扰强,但不是无限强。它怕的正是:

    共模电压过大
    编码器 5V/电源跌落
    0V 参考点跳动
    屏蔽层流过大电流
    插头瞬间接触抖动
    五、屏蔽层单端接地,反而可能不适合这个场景

    你说“屏蔽层单端接地完好”,这在低频模拟量里常见,但对伺服编码器这种高速数字线,不一定是最好方案。

    单端屏蔽的特点是:

    低频地环流小
    但高频泄放路径不完整
    屏蔽层另一端可能悬浮
    急停高频共模来时,屏蔽层可能变成天线

    很多伺服原厂编码器线更强调:

    原厂线缆
    屏蔽层 360°压接
    驱动器侧和电机侧外壳低阻连接
    PE 大面积等电位
    编码器线远离动力线和制动电阻线

    所以不要简单认为“单端接地 = 完好”。
    这个案例里,我反而会重点怀疑:高频共模没有被屏蔽层就近泄放,跑进了编码器通讯参考。

    六、最容易被忽略的是控制 24V

    很多多轴系统的逻辑电源、编码器电源、制动控制、I/O 都来自同一组 24V。

    急停瞬间可能发生:

    制动接触器吸合
    制动单元动作
    抱闸线圈动作
    安全继电器动作
    1轴模块内部电流冲击

    24V 瞬间跌落或 M 端抬高

    2轴编码器供电/接口参考点抖动

    E110.1

    这时你测 24V 平均值可能完全正常。
    要看的是急停瞬间的波形:

    24V 对 0V
    2轴编码器供电
    2轴编码器 0V 对 PE
    驱动器控制 0V 对 PE

    用万用表基本看不出来,必须用示波器或记录仪。

    七、现场最快分锅测试
    1. 抓 2 轴编码器供电

    在 2 轴驱动器编码器接口附近测:

    编码器电源 +
    编码器电源 0V
    编码器 0V 对 PE

    急停瞬间如果看到:

    5V/7V/电池供电跌落
    0V 对 PE 出现尖峰
    编码器电源有毛刺

    那 E110.1 就不是“数据线被串扰”,而是编码器供电/参考地被打了。

    2. 抓 2 轴编码器通讯差分波形

    在 2 轴驱动器端看:

    Data+ / Data-
    Clock+ / Clock-  若有
    Data+ 对 0V
    Data- 对 0V

    判断:

    差分幅值还正常,但整体对 0V 上下跳:
    共模问题

    差分波形本身塌掉:
    线缆、屏蔽、接收端或编码器供电问题

    急停瞬间直接无波形:
    编码器电源或驱动器编码器接口掉电
    3. 2轴换短原厂编码器线做柜内测试

    把 2 轴电机临时靠近驱动器,用短原厂编码器线,不经过原机架、拖链、线槽。

    短线不报:
    原编码器线、拖链、线槽、屏蔽接法、机架共模路径有问题

    短线仍报:
    公共母线、控制 24V、PE、驱动模块内部参考地问题

    这个测试很有效。

    4. 急停时只让 1轴电机自由滑行

    临时测试,不作为长期方案:

    急停不启用动态制动/强制制动
    让1轴自由停车

    判断:

    自由滑行不报 E110.1:
    根因就是1轴制动能量/制动电流冲击

    自由滑行也报:
    重点查安全回路、24V、接触器、PE冲击
    5. 断开制动电阻或改小制动强度做验证

    要在安全条件下做,不能让转盘失控。

    观察:

    制动越猛,E110.1 越容易出现:
    制动脉冲/母线冲击是主因

    制动强度变化无影响:
    重点查急停回路、24V、继电器线圈、接地路径
    6. 监控公共 DC 母线

    急停瞬间记录:

    P-N 母线电压峰值
    P-N 母线纹波
    制动电阻电流
    制动单元动作频率
    1轴输出电流

    如果母线尖峰很高,或者制动电阻斩波非常剧烈,2轴报编码器通讯故障就非常合理。

    八、整改建议
    1. 先把 1轴急停制动变“柔”

    不要让大惯性轴在急停瞬间把能量硬砸进系统。

    优化急停减速度
    加 S 曲线或分段制动
    延长安全允许范围内的制动时间
    正确配置制动电阻功率
    检查制动单元容量
    必要时增加回馈单元或更大制动能力

    如果工艺允许,急停逻辑不要一上来最大转矩硬刹。

    2. 制动电阻线重新处理

    制动电阻线很容易成为大干扰源。

    制动电阻线尽量短
    P/BR 或制动线成对绞合或并行紧靠
    远离编码器线、EtherCAT线、24V线
    不要和编码器线同槽
    制动电阻外壳可靠接 PE
    制动单元 PE 短粗接安装板
    3. 2轴编码器线按高频信号重新做
    使用原厂编码器线
    远离 1轴电机线、制动电阻线、动力线
    两端连接器锁紧
    屏蔽层 360°压接
    不要只靠一根细尾巴接地
    必要时按汇川建议处理两端屏蔽/功能地
    编码器线进驱动器前加合适共模磁环

    不要随意在线芯上加电容滤波,容易把编码器通讯边沿搞坏。

    4. 控制 24V 分组隔离
    驱动器控制电源单独一路
    制动接触器/抱闸/继电器线圈单独一路
    传感器/编码器相关电源尽量干净
    24V M 与 PE 单点规划
    线圈两端加浪涌吸收

    重点是不要让制动接触器、抱闸线圈的冲击和编码器接口共用一条细 0V 回路。

    5. 高低压等电位重新做
    多轴驱动器底板与安装板大面积金属接触
    公共母线和 PE 走线短、宽、低阻
    电机 PE 线短粗
    柜体、安装板、机架用宽铜带做等电位
    拖链两端金属结构可靠连接

    这个问题不是“有没有接地”,而是急停瞬间高频电流有没有一条不经过编码器系统的低阻回路。

    6. 不要简单屏蔽 E110.1

    有些现场会想:

    2轴 Servo OFF,能不能忽略编码器报警?

    不建议。
    因为 E110.1 说明绝对值数据通信/校验在某一瞬间确实不可信。你把它屏蔽掉,下一步可能就是:

    重新上电位置错
    多圈数据异常
    定位基准漂移
    撞机

    正确做法是把干扰路径处理掉。

    我会优先判断的真实原因
    第一:
    1轴大惯量急停再生能量冲击公共 DC 母线,导致2轴控制参考地/编码器接口被打扰。

    第二:
    制动电阻斩波或动态制动回路产生大 di/dt,沿 PE、安装板、机架和屏蔽层传播。

    第三:
    2轴编码器屏蔽单端接地对高频共模不够,急停瞬间编码器差分通信共模越界。

    第四:
    控制 24V 或编码器供电在急停瞬间发生微秒/毫秒级跌落,万用表看不出来。

    第五:
    1轴制动线、电机线、制动电阻线与2轴编码器线距离太近,急停时耦合被放大。

    一句话:

    2轴编码器线“独立走线”不代表它和1轴制动能量独立。共直流母线系统里,1轴大惯量急停会把母线、PE、安装板、24V和屏蔽层全打一下;2轴虽然 Servo OFF,但绝对值编码器通讯仍在工作,所以最先报 E110.1。先抓2轴编码器供电、Data差分波形、公共母线电压和24V波形,再从制动电阻线、编码器屏蔽、24V分组和高频等电位整改。